ข้อมูลพื้นฐานเกี่ยวกับเตาอบความร้อนแบบเคลื่อนย้ายได้ของ Bogie: วิธีการทำงานของเตาอบความร้อนแบบเคลื่อนย้ายได้
เตาหลอมแบบมีล้อเลื่อนเป็นเครื่องมือสำคัญสำหรับการอบชุบความร้อนชิ้นงานขนาดใหญ่ เมื่อชิ้นงานมีน้ำหนักมากกว่า 10 ตัน เมื่อไม่สามารถใส่ในเตาหลอมแบบกล่องได้ หรือเมื่อเวลาในการโหลดและขนถ่ายมีความสำคัญ การออกแบบเตาหลอมแบบมีล้อเลื่อนมักจะเป็นคำตอบที่เหมาะสม ล้อเลื่อน (bogie) ซึ่งเป็นฐานเตาหลอมที่บุด้วยวัสดุทนไฟและเคลื่อนที่ได้บนล้อ จะกลิ้งออกจากเตาหลอม ชิ้นงานจะถูกวางลงโดยเครนเหนือศีรษะ และล้อเลื่อนก็จะกลิ้งกลับเข้าไป แนวคิดที่เรียบง่ายนี้เองที่ทำให้เตาหลอมแบบมีล้อเลื่อนมีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น การต่อเรือ ทางรถไฟ การผลิตภาชนะรับแรงดัน การตีขึ้นรูป และเครื่องจักรหนัก
อะไรทำให้เตาเผา Bogie Hearth แตกต่างออกไป
เตาหลอมแบบกล่องทั่วไปมีพื้นเตาที่ตายตัว ในการบรรจุชิ้นงานเข้าเตา ผู้ปฏิบัติงานจะเปิดประตูและดันชิ้นงานเข้าไปตามราง หรือใช้เครนเหนือศีรษะวางลง สำหรับการตีขึ้นรูปชิ้นงานหนัก 5 ตัน วิธีนี้ใช้ได้ผล แต่สำหรับเปลือกภาชนะรับแรงดันหนัก 200 ตัน วิธีนี้ใช้ไม่ได้ผล เพราะชิ้นงานหนักเกินกว่าจะดันเข้าไปตามราง และประตูมีขนาดเล็กเกินไป
เตาหลอมแบบมีล้อเลื่อนแก้ปัญหานี้โดยทำให้ตัวเตาหลอมเคลื่อนที่ได้ ล้อเลื่อนเป็นแท่นเหล็กหนักที่มีวัสดุทนไฟบุอยู่ด้านใน ติดตั้งอยู่บนล้อราง เครื่องกว้านไฟฟ้า กระบอกไฮดรอลิก หรือมอเตอร์เกียร์จะขับเคลื่อนล้อเลื่อนเข้าและออกจากเตาหลอม เมื่อล้อเลื่อนอยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้อง ประตูเตาหลอมจะปิด และซีลระหว่างกรอบประตูและขอบล้อเลื่อนจะช่วยรักษาบรรยากาศภายในเตาหลอมไว้
วงจรการทำงานทั่วไป
วงจรการอบชุบด้วยความร้อนในเตาหลอมแบบมีล้อเลื่อนสำหรับงานตีขึ้นรูปขนาด 50 ตัน ใช้เวลา 18 ถึง 36 ชั่วโมง ขึ้นอยู่กับกระบวนการอบชุบด้วยความร้อน ลำดับขั้นตอนมาตรฐานคือ: ใส่ชิ้นงาน ปิดประตู ไล่อากาศ (หากเป็นบรรยากาศควบคุม) เพิ่มอุณหภูมิ 100 ถึง 150 องศาเซลเซียสต่อชั่วโมง คงอุณหภูมิไว้ ระบายความร้อนอย่างควบคุม เปิดประตู นำล้อเลื่อนออก และนำชิ้นงานออก
การเพิ่มอุณหภูมิเป็นขั้นตอนที่ใช้เวลานานที่สุด สำหรับชิ้นงานตีขึ้นรูปที่มีความหนา การไล่ระดับอุณหภูมิจากพื้นผิวถึงศูนย์กลางระหว่างการเพิ่มอุณหภูมิจะต้องได้รับการควบคุมเพื่อหลีกเลี่ยงการแตกร้าวจากความเค้นทางความร้อน โดยทั่วไปแล้ว กฎง่ายๆ คือ อัตราการเพิ่มอุณหภูมิในหน่วยองศาเซลเซียสต่อชั่วโมงไม่ควรเกิน 1.5 เท่าของส่วนที่หนาที่สุดในหน่วยมิลลิเมตร แต่ไม่เกิน 200 องศาเซลเซียสต่อชั่วโมง ดังนั้น ชิ้นงานตีขึ้นรูปที่มีความหนา 200 มิลลิเมตร จะมีอัตราการเพิ่มอุณหภูมิไม่เกิน 200 ถึง 300 องศาเซลเซียสต่อชั่วโมง และชิ้นงานตีขึ้นรูปที่มีความหนา 500 มิลลิเมตร จะมีอัตราการเพิ่มอุณหภูมิสูงสุดไม่เกิน 150 องศาเซลเซียสต่อชั่วโมง
ขนาดและความจุของเตาเผา
เตาหลอมแบบมีล้อเลื่อนมีขนาดตั้งแต่เล็กสำหรับโรงงานขนาด 5 ตัน ไปจนถึงขนาดใหญ่ยักษ์ 500 ตัน สำหรับการอบชุบความร้อนลูกรีดในโรงงานเหล็ก เตาหลอมแบบมีล้อเลื่อนของ MONTE INTELLIGENCE มีความจุตั้งแต่ 10 ตัน ถึง 400 ตัน โดยมีขนาดการใช้งานตั้งแต่กว้าง 3 เมตร x ยาว 4 เมตร x สูง 2 เมตร ไปจนถึงกว้าง 8 เมตร x ยาว 30 เมตร x สูง 6 เมตร
เตาหลอมแบบโบกี้ขนาดใหญ่ที่สุดในโลกใช้ในการผลิตลูกรีดเหล็ก เพลาใบพัดเรือ และชิ้นส่วนถังความดันของเครื่องปฏิกรณ์นิวเคลียร์ เตาหลอมขนาด 400 ตันในโรงงานเหล็กมักใช้ก๊าซธรรมชาติเป็นเชื้อเพลิงร่วมกับหัวเผาแบบรีคัฟเวอรีเวเตอร์เพื่อรองรับความต้องการความร้อนสูง
วิธีการทำความร้อน: แก๊ส, ไฟฟ้า, ระบบเชื้อเพลิงคู่
เตาเผาแบบโบกี้ใช้พลังงานจากก๊าซธรรมชาติ ไฟฟ้า หรือระบบเชื้อเพลิงคู่ แบบใช้ก๊าซจะใช้หัวเผาแบบรีคัฟเพอเรทีฟความเร็วสูงที่สามารถดึงความร้อนเหลือทิ้งจากก๊าซไอเสียกลับมาใช้ได้ 50 ถึง 65 เปอร์เซ็นต์ ส่วนแบบใช้ไฟฟ้าจะใช้ขดลวดความร้อนแบบต้านทานที่ทำจากซิลิคอนคาร์ไบด์หรือนิกเกิลโครม ติดตั้งไว้ที่ผนังด้านข้าง หลังคา และตัวโบกี้
โดยทั่วไปแล้ว ระบบทำความร้อนที่ใช้ก๊าซจะให้ความร้อนได้เร็วกว่าและมีต้นทุนการดำเนินงานต่ำกว่าในภูมิภาคที่มีก๊าซธรรมชาติราคาถูก ส่วนระบบทำความร้อนที่ใช้ไฟฟ้าจะให้การควบคุมอุณหภูมิที่ดีกว่าและเป็นที่นิยมสำหรับกระบวนการที่ต้องการความสม่ำเสมอของอุณหภูมิที่แม่นยำ ระบบทำความร้อนแบบใช้เชื้อเพลิงสองชนิดช่วยให้ผู้ใช้งานสามารถสลับระหว่างก๊าซและไฟฟ้าได้ตามความพร้อมใช้งานและราคา
เตาเผาแบบแท่นวางของ MONTE INTELLIGENCE รองรับวิธีการให้ความร้อนทั้งสามแบบ โดยมีการจัดวางหัวเผาแก๊สและองค์ประกอบไฟฟ้าให้เหมาะสมกับรูปทรงของวัสดุที่ใส่เข้าไปและสูตรการผลิตเฉพาะ
วัสดุทนไฟและฉนวนกันความร้อน
เตาเผาแบบล้อเลื่อนสมัยใหม่ใช้ระบบวัสดุทนไฟแบบหลายชั้น โดยมีด้านหน้าเป็นอิฐอลูมินาสูงหรือโมดูลใยเซรามิก รองด้วยอิฐทนไฟและผ้าห่มใยเซรามิกที่เป็นฉนวน ความหนาของผนังทั้งหมดอยู่ที่ 250 ถึง 400 มิลลิเมตร ทำให้มีอุณหภูมิภายในต่ำกว่า 60 องศาเซลเซียสที่อุณหภูมิการทำงานเต็มที่
แผ่นใยเซรามิกได้เข้ามาแทนที่แผ่นอิฐที่ใช้บุหลังคาและผนังด้านข้างของเตาหลอมแบบล้อเลื่อนรุ่นใหม่เป็นส่วนใหญ่แล้ว แผ่นใยมีมวลความร้อนต่ำกว่า ร้อนเร็วขึ้น และทนต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างฉับพลันได้ดีกว่า ข้อเสียคือต้นทุนเริ่มต้นสูงกว่าและอายุการใช้งานสั้นกว่าที่อุณหภูมิสูงมาก (สูงกว่า 1100 องศาเซลเซียส) สำหรับเตาหลอมแบบล้อเลื่อนที่ทำงานที่อุณหภูมิต่ำกว่า 950 องศาเซลเซียส แผ่นใยเซรามิกถือเป็นมาตรฐาน
ประตูและการปิดผนึก
ประตูของเตาหลอมแบบมีล้อเลื่อนเป็นจุดปิดผนึกที่สำคัญที่สุด การออกแบบประตูมีหลายแบบ ได้แก่ แบบยกขึ้นในแนวดิ่ง (พบมากที่สุด) แบบเลื่อนในแนวนอน (สำหรับเตาหลอมขนาดใหญ่) และแบบบานสวิง (สำหรับเตาหลอมขนาดเล็ก) โดยทั่วไปแล้ว การปิดผนึกระหว่างประตูและกรอบประตูจะเป็นปะเก็นเชือกใยเซรามิกที่ถูกอัดแน่นด้วยสลักไฮดรอลิกหรือสลักกลไก
ช่องว่างเล็กๆ บริเวณประตูอาจทำให้สูญเสียพลังงานความร้อนไปถึง 5-15 เปอร์เซ็นต์ เนื่องจากการรั่วไหลของอากาศเย็น สำหรับเตาเผาขนาด 1 ล้าน BTU ต่อชั่วโมง นั่นหมายถึงความร้อนที่สูญเปล่า 50,000 ถึง 150,000 BTU ต่อชั่วโมง หรือค่าใช้จ่ายด้านเชื้อเพลิง 50,000 ถึง 150,000 ดอลลาร์สหรัฐต่อปี โดยคิดจากราคาก๊าซธรรมชาติที่ 8-10 ดอลลาร์สหรัฐต่อล้าน BTU การติดตั้งซีลประตูที่ดีจะคืนทุนได้ภายในไม่กี่เดือน
การควบคุมบรรยากาศ
เตาอบแบบโบกี้ที่ใช้สำหรับการอบอ่อนให้เงางาม การทำให้เป็นปกติ หรือการคลายความเครียดของเหล็กกล้าไร้สนิมและเหล็กกล้าเครื่องมือ ทำงานภายใต้บรรยากาศควบคุม ตัวเลือกของบรรยากาศ ได้แก่ ก๊าซไนโตรเจน (สำหรับเหล็กกล้าไร้สนิม) ก๊าซดูดความร้อน (สำหรับเหล็กกล้าคาร์บอน) และอาร์กอน (สำหรับโลหะที่ทำปฏิกิริยาได้ง่าย) โดยทั่วไปแล้ว การใช้บรรยากาศในเตาอบแบบโบกี้ที่ปิดสนิทจะอยู่ที่ 1 ถึง 3 ปริมาตรของเตาอบต่อชั่วโมงที่อุณหภูมิที่กำหนด
การควบคุมแรงดันภายในเตาเผาเป็นสิ่งสำคัญ แรงดันบวก 5 ถึง 15 Pa ภายในเตาเผาจะช่วยป้องกันการรั่วไหลของอากาศ ตัวควบคุมแรงดันจะปรับวาล์วระบายอากาศเพื่อรักษาระดับแรงดันที่ตั้งไว้
ความสามารถของกระบวนการ
เตาอบแบบ Bogie hearth furnace ออกแบบมาเพื่อรองรับกระบวนการต่างๆ มากมาย เช่น การอบอ่อน การปรับสภาพ การคลายความเครียด การอบคืนตัว การอบชุบด้วยสารละลาย และการบ่ม โดยทั่วไปอุณหภูมิใช้งานสูงสุดจะอยู่ที่ 950 ถึง 1100 องศาเซลเซียสสำหรับรุ่นมาตรฐาน และรุ่นพิเศษสำหรับอุณหภูมิสูงจะสูงถึง 1250 องศาเซลเซียส
สำหรับอุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซ เตาหลอมแบบโบกี้ฮาร์ทเป็นมาตรฐานสำหรับการปรับสภาพและคลายความเครียดของท่อขนาดใหญ่ ตัววาล์ว และส่วนประกอบหัวบ่อ สำหรับอุตสาหกรรมพลังงานลม เตาหลอมแบบโบกี้ฮาร์ทใช้สำหรับคลายความเครียดของส่วนประกอบหอคอยและสำหรับการอบอ่อนเฟืองวงแหวนขนาดใหญ่ ความยืดหยุ่นของการออกแบบเตาหลอมแบบโบกี้ฮาร์ททำให้เป็นสินทรัพย์ที่ยั่งยืนในหลายภาคอุตสาหกรรม
การทำงานร่วมกับ MONTE INTELLIGENCE
สำหรับผู้ซื้อที่กำลังพิจารณาเตาหลอมแบบมีล้อสำหรับกระบวนการผลิตเฉพาะ MONTE INTELLIGENCE engineering สามารถจำลองเส้นโค้งการเพิ่มอุณหภูมิ ความสม่ำเสมอของอุณหภูมิ การใช้พลังงาน และการเลือกวัสดุทนไฟ โดยพิจารณาจากขนาดของวัสดุที่ใส่เข้าไปและสูตรกระบวนการผลิต เยี่ยมชมเว็บไซต์www.cnlymonte.com/products-bogie-hearth-furnace.html สำหรับข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์และกรณีศึกษา หากต้องการพูดคุยเกี่ยวกับโครงการ โปรดส่งอีเมลไปที่ helenxu@cnlymonte.com โดยระบุหัวข้อว่า bogie hearth inquiry และรายละเอียดเกี่ยวกับขนาดของวัสดุที่ใช้และข้อกำหนดของกระบวนการ
