การใช้งานเตาอบสายพานตาข่าย: ตัวยึด สปริง การเผาผนึก และการอบอ่อนให้เงางาม

การใช้งานเตาอบสายพานตาข่าย: ตัวยึด สปริง การเผาผนึก และการอบอ่อนให้เงางาม

เตาอบสายพานตาข่ายแบบต่อเนื่องเป็นหนึ่งในอุปกรณ์อบชุบความร้อนที่ใช้งานได้หลากหลายที่สุดในอุตสาหกรรม สามารถอบชุบชิ้นส่วนยึดได้ที่ 1.5 ตันต่อชั่วโมง อบชุบสปริงได้ที่ 0.8 ตันต่อชั่วโมง เผาผนึกชิ้นส่วนโลหะผงได้ที่ 0.5 ตันต่อชั่วโมง และอบอ่อนสแตนเลสที่ 0.3 ตันต่อชั่วโมง รายการการใช้งานยังคงเพิ่มขึ้นเรื่อยๆ เนื่องจากวิศวกรค้นพบวิธีใหม่ๆ ในการใช้แนวคิดการไหลแบบต่อเนื่อง ผมจะอธิบายถึงพื้นที่การใช้งานหลัก สูตรกระบวนการ และสิ่งที่ MONTE INTELLIGENCE ได้เรียนรู้จากการทำงานในอุตสาหกรรมเหล่านี้

การผลิตตัวยึด

อุตสาหกรรมชิ้นส่วนยึดเป็นผู้ใช้งานเตาอบสายพานตาข่ายรายใหญ่ที่สุดในโลก สลักเกลียว น็อต สกรู แหวนรอง และเหล็กเส้นเกลียว ล้วนผ่านกระบวนการอบชุบแข็งและอบคืนตัวในเตาอบสายพานตาข่ายแบบต่อเนื่อง อัตราการผลิตสูง ชิ้นส่วนมีขนาดเล็ก และกระบวนการเป็นที่เข้าใจได้ดี

สายการผลิตอบชุบความร้อนสำหรับชิ้นส่วนยึดมาตรฐานใช้เตาอบสายพานกว้าง 600 ถึง 900 มม. โดยมี 6 ถึง 8 โซน ชิ้นส่วนจะถูกทำให้เป็นออสเทนไนต์ที่อุณหภูมิ 840 ถึง 880 องศาเซลเซียส (ขึ้นอยู่กับปริมาณคาร์บอน) จากนั้นชุบแข็งในน้ำมันหรือโพลิเมอร์ ล้าง และอบคืนตัวที่อุณหภูมิ 400 ถึง 600 องศาเซลเซียส ระยะเวลาที่อยู่ในเตาอบทั้งหมดคือ 45 ถึง 75 นาที และกำลังการผลิตอยู่ที่ 300 ถึง 800 กิโลกรัมต่อชั่วโมง

โดยทั่วไป บรรยากาศจะเป็นก๊าซดูดความร้อนสำหรับตัวยึดเหล็กกล้าคาร์บอน และไนโตรเจนผสมกับก๊าซธรรมชาติ 1-2 เปอร์เซ็นต์สำหรับตัวยึดเหล็กกล้าผสม ค่าศักยภาพของคาร์บอนจะถูกควบคุมให้อยู่ในค่าเป้าหมายเพื่อป้องกันการลดปริมาณคาร์บอน ความแข็งผิวอยู่ที่ HRC 38 ถึง 44 สำหรับตัวยึดเกรด 8.8, HRC 33 ถึง 39 สำหรับเกรด 10.9 และ HRC 36 ถึง 42 สำหรับเกรด 12.9

MONTE INTELLIGENCE ได้จัดหาเครื่องจักรสำหรับอบชุบความร้อนชิ้นส่วนยึดให้กับผู้ผลิตชิ้นส่วนยึดหลายรายในจีน อินเดีย และเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ เครื่องจักรที่ใหญ่ที่สุดสามารถอบชุบความร้อนสลักเกลียวขนาด M8 ถึง M16 ได้ 1.5 ตันต่อชั่วโมง ในเตาอบสายพานกว้าง 1200 มม.

การผลิตสปริง

สปริงเป็นอีกหนึ่งการใช้งานที่สำคัญสำหรับเตาอบสายพานตาข่าย สปริงจะถูกวางบนสายพานเป็นชั้นเดียว ผ่านกระบวนการออสเทนไนซ์ ชุบแข็ง และอบคืนตัว กระบวนการนี้คล้ายกับการอบชุบความร้อนของชิ้นส่วนยึด แต่ข้อกำหนดเรื่องความสม่ำเสมอของอุณหภูมิจะเข้มงวดกว่า เนื่องจากสปริงมีความไวต่อความแข็งที่ไม่สม่ำเสมอมากกว่า

สายการผลิตอบชุบสปริงมาตรฐานใช้เตาอบสายพานกว้าง 600 ถึง 900 มม. โดยมี 7 ถึง 9 โซน สปริงมักทำจากเหล็กสปริงเกรด 51CrV4, 60Si2Mn หรือ 55Cr3 อุณหภูมิออสเทนไนซ์อยู่ที่ 850 ถึง 880 องศาเซลเซียส การชุบแข็งใช้น้ำมัน และการอบคืนตัวอยู่ที่ 400 ถึง 500 องศาเซลเซียส อัตราการผลิตอยู่ที่ 200 ถึง 500 กก. ต่อชั่วโมง ขึ้นอยู่กับขนาดของสปริงและความหนาแน่นของการบรรจุบนสายพาน

บรรยากาศเป็นก๊าซดูดความร้อนที่มีการควบคุมศักยภาพคาร์บอนอย่างเข้มงวด สปริงต้องมีการลดปริมาณคาร์บอนที่ผิวหน้าไม่เกิน 1 เปอร์เซ็นต์ และโดยทั่วไปแล้วศักยภาพคาร์บอนจะถูกตั้งไว้ที่ 0.05 เปอร์เซ็นต์เหนือปริมาณคาร์บอนตามกำหนดของเหล็ก เพื่อรักษาระดับคาร์บอนที่ผิวหน้าในระหว่างกระบวนการออสเทนไนซ์

การเผาผนึกโลหะผง

ชิ้นส่วนที่ผลิตด้วยกรรมวิธีโลหะผงจะถูกเผาผนึกในเตาเผาแบบสายพานตาข่ายที่อุณหภูมิ 1100 ถึง 1280 องศาเซลเซียส กระบวนการเผาผนึกจะเชื่อมอนุภาคผงโลหะเข้าด้วยกันเพื่อสร้างชิ้นส่วนที่เป็นของแข็ง และโดยทั่วไปบรรยากาศที่ใช้จะเป็นส่วนผสมของไฮโดรเจนและไนโตรเจน หรือไฮโดรเจนบริสุทธิ์เพื่อป้องกันการเกิดออกซิเดชัน

เตาเผาผนึกมี 5 ถึง 7 โซน ได้แก่ โซนเผาไหม้ (เพื่อกำจัดสารหล่อลื่นที่ใช้ในการกดขึ้นรูป) โซนอุ่นก่อน โซนเผาผนึกที่อุณหภูมิสูง โซนระบายความร้อนช้า และโซนระบายความร้อนขั้นสุดท้าย โซนความร้อนสูงใช้แก๊สเป็นเชื้อเพลิงโดยมีท่อความร้อน และอุณหภูมิสูงสุดถูกจำกัดด้วยวัสดุของท่อความร้อน (โดยทั่วไปคือ 1280 องศาเซลเซียสสำหรับท่อซิลิคอนคาร์ไบด์)

เตาเผาผนึกแบบสายพานกว้าง 600 มม. มีกำลังการผลิต 100 ถึง 300 กิโลกรัมต่อชั่วโมง เตาเผาผนึกที่ใหญ่ที่สุดในโลกมีความกว้าง 900 ถึง 1200 มม. และมีกำลังการผลิต 500 ถึง 800 กิโลกรัมต่อชั่วโมง MONTE INTELLIGENCE จัดจำหน่ายเตาเผาผนึกสำหรับชิ้นส่วน PM ที่ทำจากเหล็ก ชิ้นส่วน PM ที่ทำจากสแตนเลส และวัสดุคอมโพสิตแม่เหล็กอ่อน

การอบอ่อนผิวสว่างของสแตนเลส

ชิ้นงานปั๊มขึ้นรูป ลวดขึ้นรูป และท่อสแตนเลส จะถูกอบอ่อนให้เงางามในเตาอบแบบสายพานตาข่ายที่อุณหภูมิ 1050 ถึง 1150 องศาเซลเซียส ในบรรยากาศที่มีไฮโดรเจน กระบวนการนี้ทำให้ได้พื้นผิวที่เงางาม ปราศจากออกไซด์ เหมาะสำหรับการผลิตในขั้นตอนต่อไปโดยไม่ต้องล้างกรด

เตาอบอ่อนตัวแบบสว่างมี 5 ถึง 7 โซน โดยใช้ท่อความร้อนแบบใช้แก๊สหรือองค์ประกอบความร้อนไฟฟ้า บรรยากาศโดยทั่วไปประกอบด้วยไฮโดรเจน 25 ถึง 75 เปอร์เซ็นต์ในไนโตรเจน โดยมีจุดน้ำค้างต่ำกว่า -40 องศาเซลเซียส โซนระบายความร้อนใช้พัดลมหมุนเวียนเพื่อระบายความร้อนชิ้นส่วนภายใต้บรรยากาศป้องกันเพื่อป้องกันการเกิดออกซิเดชันซ้ำ

เตาอบชุบแข็งแบบสว่างขนาดกว้าง 600 มม. มีกำลังการผลิต 50 ถึง 200 กิโลกรัมต่อชั่วโมง ชิ้นส่วนต้องสะอาดและแห้งก่อนนำเข้าเตาอบเพื่อป้องกันการปนเปื้อนและคราบน้ำ

การใช้งานการเชื่อมประสาน

การเชื่อมประสานทองแดงของชิ้นส่วนเหล็ก การเชื่อมประสานอะลูมิเนียมของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน และการเชื่อมประสานเงินของข้อต่อเครื่องมือ ล้วนทำในเตาหลอมสายพานตาข่าย อุณหภูมิในการเชื่อมประสานโดยทั่วไปอยู่ที่ 600 ถึง 700 องศาเซลเซียสสำหรับการเชื่อมประสานทองแดง และ 580 ถึง 620 องศาเซลเซียสสำหรับการเชื่อมประสานอะลูมิเนียม บรรยากาศที่ใช้คือไนโตรเจน-ไฮโดรเจน หรือไนโตรเจนบริสุทธิ์ที่มีฟลูออรีนเจือปนเล็กน้อยสำหรับการเชื่อมประสานอะลูมิเนียม

เตาเชื่อมประสานมี 5 ถึง 7 โซนพร้อมองค์ประกอบความร้อนไฟฟ้า ชิ้นส่วนจะถูกลำเลียงลงบนสายพานโดยมีโลหะตัวเติมสำหรับเชื่อมประสานวางไว้ล่วงหน้าในรอยต่อ จากนั้นเตาจะหลอมโลหะตัวเติมและเคลือบพื้นผิวรอยต่อ ชิ้นส่วนออกจากเตาและถูกทำให้เย็นลงในบรรยากาศเพื่อป้องกันการเกิดออกซิเดชัน

การคลายความเครียดของชิ้นส่วนเล็กๆ

ชิ้นส่วนกลึงขนาดเล็ก ชิ้นส่วนประกอบที่เชื่อม และลวดสปริง จะถูกคลายความเค้นในเตาอบสายพานตาข่ายที่อุณหภูมิ 400 ถึง 700 องศาเซลเซียส วงจรการคลายความเค้นนั้นสั้นกว่าวงจรการชุบแข็ง โดยทั่วไปประมาณ 20 ถึง 40 นาที และมีอัตราการผลิตที่สูงกว่า

เตาอบคลายความเครียดมาตรฐานมี 3 ถึง 4 โซน และทำงานที่กำลังการผลิต 500 ถึง 1500 กิโลกรัมต่อชั่วโมง บรรยากาศโดยทั่วไปจะเป็นอากาศ (สำหรับเหล็กกล้าคาร์บอน) หรือไนโตรเจน (สำหรับเหล็กกล้าอัลลอย) ความสม่ำเสมอของอุณหภูมิอยู่ที่บวกหรือลบ 10 องศาเซลเซียส ซึ่งค่อนข้างยืดหยุ่นกว่าข้อกำหนดของเตาอบชุบแข็ง

การคัดเลือกตามอุตสาหกรรม

สำหรับผู้ซื้อที่ต้องการเตาหลอมแบบสายพานตาข่าย การตัดสินใจเลือกจะขึ้นอยู่กับรูปทรงของชิ้นส่วน สูตรการผลิต เป้าหมายปริมาณการผลิต และแหล่งพลังงานที่มีอยู่ ทีมวิศวกรของ MONTE INTELLIGENCE จะตรวจสอบพารามิเตอร์เหล่านี้ร่วมกับผู้ซื้อและแนะนำการกำหนดค่าเตาหลอมที่มีความกว้างของสายพาน ความยาวในการให้ความร้อน จำนวนโซน และระบบบรรยากาศที่เหมาะสม

เยี่ยมwww.cnlymonte.com/products-mesh-belt-furnace.html สำหรับข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์และกรณีศึกษาในอุตสาหกรรม หากต้องการพูดคุยเกี่ยวกับโครงการ โปรดส่งอีเมลไปที่ helenxu@cnlymonte.com โดยระบุหัวข้อว่า "mesh belt application" และรายละเอียดเกี่ยวกับรูปทรงของชิ้นส่วน สูตรการผลิต และเป้าหมายปริมาณการผลิต